掌握五个技术要点，改进封边技术，确保家具质量。

1，环境温度是边缘密封过程中的一个重要因素，环境温度过低，热熔胶冷却过快无法预压设置过程参数边缘密封胶。在冬季，温度环境不能低于18°C。 

避免将封边设备放在车间门的通风口或侧面。吹冷风会降低边缘质量。 边缘绑扎机周围的环境应尽可能保持清洁，碎屑，油污等污垢会降低封边条的质量。 

 2，基材边缘密封前要注意锯切过程，提高基板的锯切质量，避免锯切路面塌陷，撕裂，斜线不光滑，锯切不直。 

基材本身的温度会影响边缘的质量。在密封之前，基材应在室温下保持至少24小时以上。 

成型工件的形状应合理设计，边缘密封材料必须与成型工件的弯曲半径正确匹配。 

 3，封边设备

增加封边装置的功能。基板边缘采用胶接头精加工装置铣削，精度高，铣削平滑，提高了接缝的视觉效果。 

表面清洁刀片放置在封边机的末端，以有效地去除粘合到接缝区域的极薄的胶层。 

边缘密封接头表面清洁装置通过喷嘴将清洁剂喷洒到工件的接缝密封接头上，去除残留的胶粘合剂和其他脏物，使密封缝表面清洁美观。 

4，最佳工艺参数应用胶量严格定量，根据不同基材，封边材料和不同工艺条件，应用胶体积控制150~250g/m2是理想的。 

工件的进给速率必须适应所用热熔胶胶所需的速度。

 5，施胶方法

胶的通常应用有两大类：辊涂和喷涂。其中，辊涂法需要经常清洗胶盒。否则，胶液体积聚在胶槽的内壁上，导致胶液体碳化并表面结壳，从而影响传热。使用双胶盒配置，可保证胶流体的温度，从而节省时间。 

在板式家具的生产过程中，边缘密封的质量有时被忽略，另一个被忽视的生产因素是产品包装。对于单一类型的处理方法，面对如何分离单个包的问题，介绍了力维智能设备的专家：智能分拣线可以通过识别二维来快速实现不同订单工件的准确分包。码。 

手动上板平移机器码好板，通过平移运到预测站，先预先保留测量位置，然后准确测量测量站所需纸箱的大小。 

由测量站获得的数据立即传送到切纸机。切纸机切割所需的尺寸，并手动将纸箱带到印版进纸盒进行包装。 

包装箱的包装通过输送线送到封口机进行密封。密封完成后，将它们手动或机器编码到库中。 

面板家具的智能包装不仅可以提高面板家具的运输效率，还可以提高包装的美观性和品牌形象。就像边缘条带一样，它是获胜的链接。在生产过程中，人造板企业必须把握制造业中的每一个微妙环节，从根本上提高自身实力。